如今，PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)在企業(yè)中被廣泛使用，但是卻依然存在部分企業(yè)不規范操作的現象。有些企業(yè)員工為了追求工作的效率，忽視了對PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行操作前的檢查。從而導致打包帶生產(chǎn)線(xiàn)出現帶卷松散、漏電甚至是損壞等一系列的問(wèn)題出現。

那么，為了防止這些問(wèn)題的出現，企業(yè)該如何規范打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的操作流程呢？

1、在PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)機前。首先，檢查設備、打包帶穿插是否正確；其次，檢查電源導線(xiàn)有無(wú)破損情況，接著(zhù)檢查各運動(dòng)部件是否潤滑，最后要看一下打包帶生產(chǎn)線(xiàn)是否固定不移動(dòng)。

2、PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)操作者需清楚操作流程。打包帶生產(chǎn)線(xiàn)操作者應對打包帶機械設備結構、工作原理、操作程序、調整方法有基本了解，在操作前要開(kāi)啟電源，先讓打包帶機械預熱幾分鐘，同時(shí)要調節打包帶長(cháng)度，當然也要傾聽(tīng)一下打包帶生產(chǎn)線(xiàn)有無(wú)雜音。

3、PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的操作結束之后，要記得切斷電源，并關(guān)閉開(kāi)關(guān)，防止出現漏電現象，導致人觸電。

除了這3點(diǎn)的必備操作流程之外，在PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)工作過(guò)程中，我們還需要注意這幾個(gè)事項：

1、注意控制好打包帶生產(chǎn)線(xiàn)機筒的溫度，加料段到均化段的溫度應該逐漸提高，而模具的溫度應該等于或略低于打包帶機械機筒的最高溫度。

2、打包帶原料擠出塑化時(shí)，機簡(jiǎn)前要加多孔板和過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)的目數和層數應視原料和帶的工作條件要求決定。

3、PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的帶坯應該垂直于水面進(jìn)入水槽。

4、如果帶坯偏寬，就適當加大模具至液面的距離或提高牽引拉伸輥的速度。

5、如果帶坯的寬度尺寸不足，就應該縮小模具至液面的距離或適當降低牽引拉伸輥的速度。

6、必要時(shí)也可通過(guò)調整螺桿的轉速來(lái)改變熔料擠出量的大小，使打包帶的寬度得到調整。